Oceľ 40Cr
1. Predstavenie produktu
Oceľ 40Cr je stredne uhlíková vysokopevnostná konštrukčná oceľ, ktorá sa vďaka svojim výnimočným vlastnostiam široko používa v rôznych aplikáciách. Táto oceľ je známa svojou vynikajúcou kaliteľnosťou, pevnosťou, húževnatosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a schopnosťou odolávať vysokým teplotám.
Jednou z významných aplikácií ocele 40Cr je výrobný priemysel. Kaihua Mold je jednou z takýchto spoločností, ktorá sa špecializuje na výrobu foriem s použitím ocele 40Cr. Hlavným dôvodom, prečo Kaihua Mold používa túto oceľ, je to, že dokáže odolať vysokému tlaku, namáhaniu a opotrebovaniu, ktorým sú formy vystavené počas výrobného procesu.
Oceľ 40Cr sa podrobuje rôznym tepelným spracovaniam na dosiahnutie požadovaných mechanických vlastností. Normalizácia alebo kalenie a popúšťanie sú najčastejšie používané tepelné spracovania, ktoré výrazne zlepšujú tvrdosť, odolnosť voči opotrebovaniu a húževnatosť ocele 40Cr. Vysokofrekvenčné povrchové kalenie sa tiež používa na vytvorenie tvrdého a odolného povrchu proti opotrebovaniu s mäkkým a tvárnym jadrom.
Vysoká pevnosť a húževnatosť ocele 40Cr z nej robí perfektný materiál na výrobu ozubených kolies, hriadeľov, hláv skrutiek, matíc a iných strojných súčastí. Jej tvrdosť a odolnosť voči opotrebeniu z nej robia ideálnu voľbu aj na výrobu foriem, matríc a nástrojov pre výrobný priemysel.
Stručne povedané, oceľ 40Cr je všestranný materiál, ktorý má široké uplatnenie vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam vrátane vysokej pevnosti, tvrdosti, húževnatosti a odolnosti voči opotrebovaniu. Jeho použitie vo výrobnom priemysle spôsobilo revolúciu vo výrobnom procese a spoločnosti ako Kaihua Mold využili výhody tohto úžasného materiálu na výrobu vysoko kvalitných foriem, ktoré dokážu odolať nárokom výrobného procesu.
2. Klasifikácia
3. Výhoda formy Kaihua:
Silný priemyselný dizajn
Formy na automobilové lampy Kaihua od predbežného výskumu, cez technický návrh až po interaktívny dizajn, prostredníctvom štrukturálnej analýzy prípadov, rezerv ľahkých technológií, výskumu a vývoja v oblasti ergonómie a praxe nahrádzania ocele plastom, sú konštrukčný návrh a dizajn vzhľadu dokonale zjednotené.
Spoločnosť Kaihua získala viac ako 200 patentov.
Vďaka zvládnutiu a flexibilnému využitiu technológií Mucell, tenkých stien, plynovej asistencie, prechodu ocele z plastu a iných ľahkých technológií, stack mould, nízkotlakového vstrekovania plastov, odstraňovania plynov vo forme, voľného striekania a ďalších vysoko účinných inovačných technológií,
Poskytnite zákazníkom tie najlepšie riešenia.
| Typ | Položka | Výhoda | Zákazník |
| Ľahká váha | Mucell | Skráťte čas cyklu, zvýšte presnosť produktu, Odstráňte stopy po umývadle, Znížte upínaciu silu a znížte hmotnosť výrobku | Mercedes-Benz, Volkswagen, |
| Asistencia pri dodávke plynu | Znížte výrobné náklady, Zlepšiť vzhľad | Land Rover, | |
| Tenká stena | Znížte výrobné náklady (napr. náklady na suroviny/náklady na vstrekovanie) znížením hmotnosti produktu, Zlepšiť rozmerovú stabilitu produktu | Geely, Nissan, Toyota | |
| Oceľ na plast | Znížte hmotnosť produktu, Znížte výrobné náklady | Land Rover, | |
| Efektívnosť | Zásobník formy | Znížte náklady na formy a výrobné náklady | Audi, IKEA |
| Nízky tlak | Zlepšite kvalifikovanú rýchlosť, ako aj zmysel pre obkladanie | Audi, Volkswagen, | |
| In-Mold Degate | Znížte náklady na pracovnú silu, zvýšte efektivitu výroby | Ford, Land Rover, | |
| Bezplatné postrekovanie | Znížte výrobné náklady, Šetrné k životnému prostrediu | Renault, GM |
Stroje
Zariadenia na výrobu vstrekovacích materiálov
■Trojfarebný vstrekovací lis Krauss Maffei 1600T
1) Trojfarebné vstrekovanie plastov, funkcia Core Back, preklad hlavnej trysky svojpomocne a ďalšie funkcie
2) Môže sa použiť na dvojfarebné/trojfarebné vstrekovanie svetlometov, chemicky penové dverové panely, vstrekované kompresné spojlery atď.
■Vstrekovací lis YIZUMI 3300T s 5-osým snímačom
■17 vstrekovacích lisov s objemom 160T ~ 4500T
Zariadenie na spracovanie foriem s päťosovým prepojením
■FIDIA, Taliansko
■MAKINO, Japonsko
■DMU, nemecký jazyk
■Celkom 12
■……
Vysoko presný iskrový stroj
■DAEHAN
■MAKINO
■Celkom 7
Automatizačné linky MAKINO
| Meno | Funkcia | Aplikácia | Čas uvedený do výroby | Množstvo |
| FIDIA GTS22 | Päťosový CNC systém | Celkové spracovanie nárazníka a palubnej dosky | Október 2019 | 3 jednotky |
| FIDIA D321 | Päťosový 3+2 CNC | Celkové spracovanie nárazníka a palubnej dosky | Január 2020 | 4 jednotky |
| MAKINO V90S | Päťosový CNC systém | Jednorazové liatie veľkého horného bloku | November 2019 | 2 jednotky |
| MAKINO F8 | Trojosový vysoko presný CNC stroj | Stredná zápustka a dokončovanie dielov | Október 2019 | 2 jednotky |
| MAKINO A61nx | Horizontálny štvorosový vysoko presný CNC | Jednorazové liatie veľkého horného bloku | November 2019 | 1 jednotka |
| DMU 90 | Päťosový CNC systém | Jednokrokové tvarovanie stredne veľkého horného bloku | Január 2020 | 1 jednotka |
| DMU 75 | Päťosový CNC systém | Malý horný blok sa vytvorí naraz | Október 2019 | 2 jednotky |
| DAEHAN Iskrivý stroj | Štvorhlavý presný iskrový stroj | Spracovanie EDM na palubnej doske a nárazníku | September 2019 | 2 jednotky |
| DAEHAN Iskrivý stroj | Dvojhlavý presný iskrový stroj | Spracovanie EDM na palubnej doske a nárazníku | Júl 2019 | 3 jednotky |
| MAKINO Iskrivý stroj | Presný iskrový stroj | Zrkadlové EDM spracovanie sieťovaných a galvanicky pokovovaných dielov | Október 2019 | 2 jednotky |
| Automatická výrobná linka na flexibilný grafit MAKINO | Presný stroj na spracovanie grafitu | Spracovanie grafitových elektród | Október 2019 | 6 jednotiek |
Integrované vstrekovanie plastov
Od výskumu a vývoja produktov, výroby foriem, až po vstrekovanie plastov, hromadnú výrobu a montáž, sa realizuje integrácia vstrekovania do foriem; objem vstrekovaných dielov môže dosiahnuť 4 m², cyklus lisovania je krátky a kvalita povrchu je vysoká, čo zabezpečuje „jemné formy“ na výrobu „vysokokvalitných produktov“.
Prísna kontrola kvality
Zaviesť systém zodpovednosti projektového inžiniera, zriadiť oddelenie kontroly kvality a zriadiť tím pre kontrolu vstupného materiálu, tím pre kontrolu CMM a tím pre kontrolu prepravy a demontáže. Efektívne kontrolovať kvalitu a priebeh.
Najlepší partner
Často kladené otázky
Otázka: Môžete vyrobiť hotový výrobok alebo iba jeho diely?
A: Iste, mohli by sme vyrobiť hotový výrobok podľa vlastnej formy. A tiež formu.
Q:Môžem si otestovať svoj nápad/produkt predtým, ako sa zaviažem k výrobe nástrojov na výrobu foriem?
A:Iste, môžeme použiť CAD výkresy na výrobu modelov a prototypov pre návrh a funkčné hodnotenia.
Otázka: Viete zostaviť?
A: Samozrejme, že by sme mohli. Naša továreň s montážnou miestnosťou.
Q:Čo budeme robiť, ak nemáme výkresy?
A:Pošlite nám vzorku do našej továrne, potom ju môžeme skopírovať alebo vám poskytnúť lepšie riešenia. Pošlite nám obrázky alebo návrhy s rozmermi (dĺžka, výška, šírka), CAD alebo 3D súbor pre vás vytvoríme, ak si objednáte.
Q: Aký typ nástroja na formovanie potrebujem?
A:Formovacie nástroje môžu byť buď jednodutinové (jeden diel naraz) alebo viacdutinové (2, 4, 8 alebo 16 dielov naraz). Jednodutinové nástroje sa zvyčajne používajú pre malé množstvá, až do 10 000 dielov ročne, zatiaľ čo viacdutinové nástroje sú určené pre väčšie množstvá. Vieme preskúmať vaše predpokladané ročné požiadavky a odporučiť vám, ktorý by bol pre vás najlepší.
Q:Mám nápad na nový produkt, ale nie som si istý, či sa dá vyrobiť. Môžete mi pomôcť?
A:Áno! Vždy radi spolupracujeme s potenciálnymi zákazníkmi, aby sme posúdili technickú uskutočniteľnosť vášho nápadu alebo návrhu a vieme poradiť s materiálmi, nástrojmi a pravdepodobnými nákladmi na inštaláciu.
Vítame vaše otázky a e-maily.
Na všetky otázky a e-maily bude zodpovedané do 24 hodín.
