Brúska
1. Predstavenie produktu
Pri konvenčnom spracovaní krehkých materiálov, ako je karbid kremíka (SiC) a sklo, bolo hlavným problémom spoliehanie sa na ručnú prácu remeselníkov pri procesoch, ako je meranie brúsnych nástrojov a kontrola opotrebenia.Našťastie naša brúska ponúka riešenie, ktoré automatizuje tieto procesy, zlepšuje efektivitu spracovania a zvyšuje životnosť a presnosť brúsnych nástrojov.
Naša brúska, navrhnutá ako vysoko presné obrábacie centrum, je vhodná na použitie v širokej škále priemyselných odvetví, od výroby a stavebníctva až po elektroniku a polovodiče.Využíva špičkovú technológiu na automatizáciu procesu brúsenia, výsledkom čoho je úroveň presnosti a konzistencie, ktorú by bolo pri ručnej práci takmer nemožné dosiahnuť.
Brúska je vybavená pokročilými senzormi, ktoré jej umožňujú monitorovať stav brúsneho kameňa a podľa potreby vykonávať úpravy, čím sa vždy zabezpečia konzistentné výsledky.Je tiež vybavený užívateľsky prívetivým rozhraním, ktoré umožňuje operátorom jednoducho naprogramovať stroj na špecifické úlohy brúsenia a monitorovať výkon v reálnom čase.
Pre väčšie pohodlie ponúkame pre brúsku celý rad prispôsobiteľných možností, takže ju možno prispôsobiť vašim špecifickým potrebám.Či už potrebujete brúsiť zložité tvary alebo veľké plochy, náš tím odborníkov vám môže pomôcť určiť ideálnu konfiguráciu pre vašu aplikáciu.
Okrem Brúsky ponúkame aj formu Kailua, ktorá je nevyhnutnou súčasťou pri výrobe vysoko presných dielov.Forma Kailua vyrobená z vysoko kvalitných materiálov a navrhnutá tak, aby vydržala, zaisťuje, že vaše diely sú konzistentné a presné, takže si môžete zachovať najvyššiu úroveň kvality produktu.
Naša brúska a forma Kailua celkovo poskytujú komplexné riešenie pre spoločnosti, ktoré chcú zlepšiť efektivitu spracovania, zlepšiť kvalitu svojich produktov a znížiť náklady spojené s manuálnou prácou.So svojimi pokročilými funkciami, vysokou presnosťou a prispôsobiteľnými možnosťami sú investíciou, ktorá sa v nasledujúcich rokoch určite vyplatí.Kontaktujte nás ešte dnes, aby ste sa dozvedeli viac o tom, ako môžu naše produkty pomôcť vašej firme prosperovať. Spokojnosť nás robí vynikajúcou voľbou pre všetky vaše potreby v oblasti lisovania.
2.Klasifikácia
Os X | 320 mm |
Os Y | 280 mm |
Os Z | 300 mm |
Rýchlosť vretena | 400-40000 min-1 |
Rýchlosť vpred | 20000 mm/min |
Zníženie rýchlosti posuvu | 10000 mm/min |
Maximálna veľkosť práce | 450 x 475 x 200 mm |
Počet skladu náradia | 15 |
Maximálna hmotnosť nástroja | 0,5 kg |
3. Vlastnosti a aplikácia produktu
O Kaihua Molds
Spoločnosť Kaihua, založená v roku 2000 Danielom Liangom, sa stala jedným z najlepších dodávateľov vstrekovacích foriem na plasty na svete, ktorý poskytuje služby v oblasti dizajnu, výroby, výroby a montáže vysokokvalitných nástrojov.
Kaihua získala viac ako 200 patentov.
Vďaka majstrovskému a flexibilnému použitiu technológií Mucell, Thin Wall, Gas-Assistance, Steel To Plastic a ďalších ľahkých technológií, Stack Mould, Nízkotlakového vstrekovania, In-Mold Degate, Free Spraying a ďalších vysoko účinných inovačných technológií,
Poskytnite zákazníkom najlepšie riešenia.
Typ | Položka | Výhoda | Zákazník |
Ľahká váha | Mucell | Skráťte čas cyklu, zvýšte presnosť produktu, Odstráňte stopy umývadla, Znížte upínaciu silu a znížte hmotnosť produktu | Mercedes-Benz, Volkswagen, |
Pomoc pri plyne | Znížiť výrobné náklady, Zlepšite vzhľad | Land Rover, | |
Tenká stena | Znížte výrobné náklady náklady na materiál a vstrekovanie znížením hmotnosti produktu, Zvýšte rozmerovú stabilitu produktu | Geely, Nissan, Toyota | |
Oceľ na plast | Znížte hmotnosť produktu, Znížte výrobné náklady | Land Rover, | |
Efektívnosť | Stack Mold | Znížte náklady na formy a výrobné náklady | Audi, IKEA |
Nízky tlak | Zlepšite kvalifikovanú mieru, ako aj zmysel pre obklad | Audi, Volkswagen, | |
In-Mold Degate | Znížte náklady na prácu, zvýšte efektivitu výroby | Ford, Land Rover, | |
Voľný postrek | Znížiť výrobné náklady, Priateľský k životnému prostrediu | Renault, GM |
Strojové vybavenie
Zariadenia na výrobu vstrekovania
■Krauss Maffei 1600T Trojfarebný vstrekovací lis
1) Trojfarebné vstrekovanie, funkcia Core Back, DIY preklad hlavnej trysky a ďalšie funkcie
2) Možno aplikovať na dvojfarebné/trojfarebné vstrekovanie svetlometov, chemicky penové výplne dverí, vstrekované kompresné spojlery atď.
■Vstrekovací lis YIZUMI 3300T s 5-osovým zberačom
■17 Vstrekovacie lisy Pokrytie 160T ~ 4500T
Zariadenia na spracovanie foriem s piatimi osami
■FIDIA, Taliansko
■MAKINO, Japonsko
■DMU, nemčina
■Celkovo 12
■……
Vysoko presný iskrový stroj
■DAEHAN
■MAKINO
■Celkom 7
Automatizačné linky AKINO
názov | Funkcia | Aplikácia | Čas vložený do výroby | Množstvo |
FIDIA GTS22 | Päťosové prepojenie CNC | Celkové spracovanie nárazníka a palubnej dosky | október 2019 | 3 jednotky |
FIDIA D321 | Päťosý 3+2 CNC | Celkové spracovanie nárazníka a palubnej dosky | január 2020 | 4 jednotky |
MAKINO V90S | Päťosové prepojenie CNC | Jednorazové tvarovanie veľkého horného bloku | november 2019 | 2 jednotky |
MAKINO F8 | Trojosové vysoko presné CNC | Stredná úprava raznice a dielov | október 2019 | 2 jednotky |
MAKINO A61nx | Horizontálne štvorosové vysoko presné CNC | Jednorazové tvarovanie veľkého horného bloku | november 2019 | 1 jednotka |
DMU 90 | Päťosové prepojenie CNC | Jednokrokové lisovanie stredne veľkého horného bloku | január 2020 | 1 jednotka |
DMU 75 | Päťosové prepojenie CNC | Malý horný blok sa vytvorí naraz | október 2019 | 2 jednotky |
DAEHAN Spark Machine | Štvorhlavový stroj na presné iskrenie | Dashboard & Bumper Edm Processing | september 2019 | 2 jednotky |
DAEHAN Spark Machine | Precízny stroj s dvojitou hlavou | Dashboard & Bumper Edm Processing | júl 2019 | 3 jednotky |
MAKINO Spark Machine | Presný iskrový stroj | Zrkadlové Edm spracovanie sieťoviny a galvanicky pokovovaných dielov | október 2019 | 2 jednotky |
Flexibilná grafitová automatická výrobná linka AKINO | Presný stroj na spracovanie grafitu | Spracovanie grafitových elektród | október 2019 | 6 jednotiek |
Integrované vstrekovanie
Od výskumu a vývoja produktov, výroby foriem, po vstrekovanie, hromadnú výrobu a montáž sa realizuje integrácia vstrekovania foriem;objem vstrekovaných dielov môže dosiahnuť 4 m², cyklus formovania je krátky a kvalita povrchu je vysoká, čo zaisťuje „jemné formy“ na výrobu „vysokokvalitných výrobkov“.
Prísna kontrola kvality
Implementujte systém zodpovednosti projektového inžiniera, zriaďte oddelenie kontroly kvality a zostavte tím kontroly prichádzajúcich materiálov, tím kontroly CMM a tím kontroly prepravy a demontáže.Efektívne kontrolovať kvalitu a pokrok.
Top Partner
Často kladené otázky
Otázka: Môžete urobiť iba hotový výrobok alebo časti?
Odpoveď: Iste, mohli by sme urobiť hotový výrobok podľa prispôsobenej formy.A vytvorte aj formu.
Q:Môžem otestovať svoj nápad/produkt predtým, ako sa zaviažem k výrobe nástrojov na formy?
A:Samozrejme, môžeme použiť výkresy CAD na vytváranie modelov a prototypov na hodnotenie dizajnu a funkčnosti.
Otázka: Dokážete zostaviť?
A: Pretože by sme mohli.Naša továreň s montážnou miestnosťou.
Q:Čo budeme robiť, ak nemáme výkresy?
A:Pošlite svoju vzorku do našej továrne, potom vám môžeme skopírovať alebo poskytnúť lepšie riešenia.Pošlite nám obrázky alebo návrhy s rozmermi (dĺžka, výška, šírka), CAD alebo 3D súbor bude vyrobený pre vás, ak zadáte objednávku.
Q: Aký typ nástroja na formovanie potrebujem?
A:Formovacie nástroje môžu byť buď s jednou dutinou (jedna časť naraz) alebo s viacerými dutinami (2, 4, 8 alebo 16 častí naraz).Nástroje s jednou dutinou sa vo všeobecnosti používajú pre malé množstvá, do 10 000 dielov za rok, zatiaľ čo nástroje s viacerými dutinami sú pre väčšie množstvá.Môžeme sa pozrieť na vaše plánované ročné požiadavky a odporučiť, čo by bolo pre vás najlepšie.
Q:Mám nápad na nový produkt, ale nie som si istý, či sa dá vyrobiť.Môžeš pomôcť?
A:Áno!Vždy radi spolupracujeme s potenciálnymi zákazníkmi, aby sme zhodnotili technickú realizovateľnosť vášho nápadu alebo dizajnu a môžeme vám poradiť s materiálmi, nástrojmi a pravdepodobnými nákladmi na nastavenie.
Vítame vaše otázky a e-maily.
Všetky otázky a e-maily budú zodpovedané do 24 hodín.